超声波焊接

超声波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成完m美的焊接。

就目前而言，工业领域中能供3D打印机打印的材料较少，较为成熟的金属材料只有铝硅合金、钛合金、镍合金和不锈钢，虽然目前有大量的新材料成功研制，但其性能如何还未确定。

而在***领域中，能使用的材料仅有数种，且***终成品还未能与生物相结合，只能用于模仿，如要实现特定功能，还需经过长时间的实验与认证。

家用领域中，常用的主要是ABS、PLA、光敏树脂等数种材料，可以满足普通的需求。而据国外媒体报道，有企业已经研发了100余种适用于家用领域的材料，但其适用性还需时间的检验。

粉末烧结3D打印机

粉末烧结技术使用二氧化碳激光器对粉末材料（塑料粉、陶瓷与粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉等）进行选择性烧结，是一种由离散逐层磊集成三维实体的工艺方法。

在零件成型加工之前，先将工作室充满氮气并升温。开始成型加工时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面形状对实体部分所在的粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体零件截面层。 当一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结；如此循环，直到建成一个立体零件为止。