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见证3D打印之神奇

传统的制造业是把材料打造成所需，用的是减法，而3D打印技术通过软件设计将所用的打印材料通过3D打印机直接一次打印成型，用的是加法。用于3D打印的材料可以是类石膏粉末、可以是光敏树脂材料、也可以是以玉米淀粉为材料的聚乳酸。打印机完全是自主工作，无需人工操作。光固化物质制成的材料，称作“光敏树脂”(Photopolymer)，它是由聚合物单体与预聚体组成，一般为液态，加有光引发剂 (光敏剂)，经过一定波长的UV光(例如，250-300 nM波长)照射后，引起聚合反应，完成固化。近几年，“3D打印”不时占据新闻版面，有人打印了车子(美国)，有人打印房子(中国大陆)，NASA还想要把3D打印机送上太空，好应付航天员的不时之需。

3D打印材料介绍

光敏树脂：性能有普通及韧性材料之分，颜色有白色及半透明两种。光敏树脂即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成， 其中加有紫外光引发剂(或称为光敏剂)，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。

光敏树脂是一种既古老又崭新的材料，与一般固化材料比较，光固化材料具有下列优点：

（1）固化快

可在几秒钟内固化，可应用于要求立刻固化的场合。

（2）不需要加热

这一点对于某些不能耐热的塑料、光学、电子零件来说十分有用。

（3）可配成无溶剂产品

使用溶剂会涉及到许多环境问题和审批手续问题，因此每个工业部门都力图减少使用溶剂。

（4）节省能量。

各种光源的效率都高于烘箱。

（5）可使用单组分，无配置问题，使用周期长。

（6）可以实现自动化操作及固化，提高生产的自动化程度，从而提高生产效率和经济效益。

泡沫手板模型加工厂模型加工之后处理-打磨

可以说几乎每个手板都需要经过打磨，零部件在经过CNC数控机床加工完成之后，表面会带有很多的毛刺与刀痕之类的。这些是CN方式加工手要反无法避免的。这些瑕疵就需要人为手工处理好。一般是用砂纸打磨，或者抛光油进行抛光，不同产品对表面效果的要求不同，对产品表面的打磨程度也不相同。

手板分为外观手板和结构手板，这里轩盛模型主要给大家讲解一下外观手板的上色方式。一般做外观的手板，要求表面处理要跟成品尽量接近，方能检验出外观的效果。轩盛模型外观处理方式有打磨，喷灰，抛光，上色，丝印，电镀植绒，镭雕以及过UV高光等等。

打磨的时候，首先是要用比较粗的砂纸先粗打磨，去掉表面那层粗的毛刺及纹路之后再进行细磨。砂纸可以分为150，300，600，800，1000，2000等粗细不一，数字越大的越细。一般要根据客户的要求进行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大，以达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有***的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程。打磨完成后方可进行上色，丝印，电镀植绒，镭雕以及过UV高光等处理。